Bagi
anda yang mencari jasa rental mobil dengan pelayanan terbaik bagi para
pelanggannya, dan mencari pilihan kendaraan yang anda butuhkan. Anda bisa
mengunjungi rentalelfcenter.com
Desain untuk Six Sigma (DFSS) adalah penerapan prinsip Six Sigma untuk desain produk dan proses manufaktur dan dukungan mereka. Sedangkan Six Sigma menurut definisi berfokus pada fase produksi suatu produk, DFSS berfokus pada tahap penelitian, desain, dan pengembangan. DFSS menggabungkan banyak alat yang digunakan untuk meningkatkan produk atau layanan yang ada dan mengintegrasikan suara pelanggan dan metode simulasi untuk memprediksi proses baru dan kinerja produk.
DFSS dapat dibandingkan dengan DMAIC (Desain, Mengukur, Menganalisis, Meningkatkan, Mengontrol) dan sering kali akronim DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify) digunakan untuk menggambarkan strategi DFSS. Fase atau langkah yang tepat dari metodologi DFSS tidak didefinisikan secara universal. Sebagian besar organisasi akan menerapkan DFSS sesuai dengan bisnis, industri, dan budaya mereka. Metodologi DFSS, bukan metodologi DMAIC, harus digunakan ketika:
* Produk atau proses tidak ada di perusahaan Anda dan perlu dikembangkan
* Produk atau proses yang ada ada dan telah dioptimalkan (baik menggunakan DMAIC atau tidak) dan masih tidak memenuhi tingkat spesifikasi pelanggan atau tingkat enam sigma
DFSS adalah cara untuk menerapkan metodologi Six Sigma sebagai awal dalam siklus hidup produk atau layanan mungkin. Ini adalah strategi menuju ROI yang luar biasa dengan merancang untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan kemampuan proses. DFSS dapat menghasilkan urutan besaran yang sama dalam manfaat finansial seperti DMAIC. Tetapi juga sangat membantu organisasi berinovasi, melebihi harapan pelanggan, dan menjadi pemimpin pasar.
DFSS adalah pendekatan Six Sigma untuk desain produk — yaitu, merancang produk yang tahan terhadap variasi dalam proses manufaktur. Menggunakan DFSS berarti merancang kualitas ke dalam produk dari awal. Anda mencegah variasi yang boros sebelum itu terjadi, sehingga mampu mengidentifikasi dan memperbaiki masalah sejak awal ketika biaya solusinya lebih sedikit. Implementasi DFSS yang sukses membutuhkan bahan yang sama seperti proyek Six Sigma lainnya: komitmen dan kepemimpinan yang signifikan dari atas, perencanaan yang mengidentifikasi dan menetapkan tujuan dan waktu program yang terukur, serta pelatihan dan keterlibatan semua orang.
Perencanaan untuk DFSS memerlukan pengumpulan informasi yang diperlukan yang akan memungkinkan produksi bebas kesalahan dari produk dan proses bebas-cacat yang memuaskan pelanggan secara menguntungkan. DFSS mencoba untuk memprediksi bagaimana desain dalam pertimbangan akan berperilaku dan mengoreksi variasi sebelum itu terjadi. Itu berarti memahami kebutuhan nyata pelanggan Anda dan menerjemahkan kebutuhan tersebut menjadi karakteristik teknis penting dari produk dan pada akhirnya menjadi karakteristik penting kualitas (CTQ) dari produk dan proses. Anda kemudian dapat menggunakan desain eksperimen (DOE) untuk mengembangkan desain yang kuat yang mengoptimalkan efisiensi dan mengurangi cacat.
Metrik yang valid dan andal untuk memantau kemajuan proyek ditetapkan di awal proyek, selama fase Measure jika menggunakan DMADV. Masukan utama diprioritaskan untuk membuat daftar pendek untuk dipelajari secara lebih rinci. Dengan daftar input yang diprioritaskan di tangan, tim DFSS akan menentukan cara-cara potensial proses bisa salah dan mengambil tindakan preemptif untuk mengurangi atau mencegah kegagalan tersebut. Melalui analisis, tim DFSS dapat menentukan penyebab masalah yang perlu ditingkatkan dan bagaimana menghilangkan kesenjangan antara kinerja yang ada dan tingkat kinerja yang diinginkan. Ini melibatkan menemukan mengapa cacat dihasilkan dengan mengidentifikasi variabel kunci yang paling mungkin untuk menciptakan variasi proses. Mode Kegagalan dan Analisis Efek (FMEA) dan Penentuan Kegagalan Antisipatif (AFD) dapat digunakan baik untuk desain produk dan desain proses.
DFSS menyediakan cara terstruktur untuk secara konstruktif menggunakan informasi yang dipelajari dari analisis ini. Berbekal data nyata yang dihasilkan oleh proses DFSS, Anda dapat mengembangkan proses manufaktur yang kompeten dan memilih proses yang mampu memenuhi persyaratan desain. Analisis lebih lanjut dapat memverifikasi dan memvalidasi bahwa desain produk akan memenuhi target kualitas. Ini dapat dicapai melalui tinjauan sejawat, tinjauan desain, simulasi dan analisis, pengujian kualifikasi, atau pengujian validasi produksi.
Manfaat DFSS lebih sulit untuk diukur dan lebih jangka panjang. Ini bisa memakan waktu lebih dari enam bulan setelah peluncuran produk baru sebelum Anda akan mulai melihat ukuran sebenarnya dari perbaikan proyek. Namun, pengembalian investasi pada akhirnya bisa sangat besar. Hal ini terutama berlaku ketika organisasi dapat menggunakan proyek DFSS sebagai template untuk perubahan mendasar dalam cara mengembangkan produk dan proses baru di seluruh organisasi.
